轴承清洗方法与注意事项
在现代工业设备中，轴承的性能和寿命直接影响设备的运行效率和可靠性。轴承作为机械设备中的关键部件，其状态不仅决定了设备的运转质量，更关系到整个生产线的连续性。为了确保轴承的最佳性能和延长其使用寿命，定期的保养和维护显得尤为重要。
在轴承的生产、运输和储存过程中，为防止金属表面氧化，厂家通常会在开启式轴承表面涂覆一层防锈油。这层油膜能够有效隔绝水分和空气，但在正式使用前，多数情况下需要清洗干净，并重新添加符合设备要求的润滑脂。特殊情况下，如果说明书明确指出防锈油与润滑脂相容，则可直接使用，无需额外清洗。对于已使用过的轴承，在更换全部润滑脂时，也必须将旧脂及杂质彻底清除，以确保新润滑脂的性能不受影响。
一、清洗剂的选择
常见清洗剂包括：
石油系溶剂：如汽油、煤油，是最常用的轴承清洗介质。要求无色透明、无刺激性气味、不含水分和机械杂质，且对金属无腐蚀。汽油应有良好的清洗能力（不低于120号），煤油需具备较高的闪点（≥60℃），以保证安全。
碱性水系溶液：可通过配制氢氧化钠、无水碳酸钠、磷酸钠等成分制成，适合去除油脂、油泥等顽固污物，配比可根据污垢程度灵活调整。
有机溶剂：如以氯化碳为主的溶液，去污力强，但需注意通风与安全防护。
成品清洗剂：如TS-127型，配方稳定，适合批量或现场快速清洗。
二、清洗流程
初步清洗：用刷子或喷淋去除表面大颗粒杂质与油污，防止在精洗时造成滚道划伤。
精细清洗：将轴承浸入溶剂中，缓慢旋转以清除内部油膜和残脂。
干燥处理：用压缩空气吹干或自然风干，避免水汽残留导致锈蚀。
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防锈与润滑：清洗完成后应尽快涂覆新润滑脂或润滑油，防止裸露金属氧化。
三、注意事项
清洗过程中避免强力旋转未润滑的轴承，以免金属直接摩擦。
使用易燃溶剂时应远离明火，保持通风，佩戴防护手套和护目镜。
不同类型的轴承和使用环境，需选用相应的清洗方法和溶剂，确保安全与清洁效果。
通过科学的清洗方法，不仅可以延长轴承的使用寿命，还能减少故障率，保障设备的稳定运行。
表3・3对清洗轴承所用的汽油和煤油的要求
项 目
质量指标
汽油
煤油
1
外观
无色透明
无色透明
2
气味
无刺激臭味
无刺激臭味
3
福程
略
—
4
闪点（闭口，七，不低于）
—
60
5
腐蚀（铜片50P, 3h）
合格
合格
6
含硫量（％,不大于）
0. 05
0. 05
7
水溶性酸或碱
无
无
8
机械杂质
无
无
9
水分
无
无
10
清洗性能（不低于）
120号汽油
—
11
酸度：mgKOH/lOOmL （不大于）
1
0. 1
12
胶质：mgKOH/lOOmL （不大于）
2
—
（2）碱性清洗液的配方 碱性清洗液的配方见表3・4。
表3・4碱性清洗液的配方
成分名称
配方（任选一种）（％）
1
2
3
4
氢氧化钠（NaOH）
3 ~4
—
2
1
无水碳酸钠（Na2c03）
5 ~10
10
5
2
磷酸钠（Na2P04）
—
5
—
3
成分名称
配方（任选一种）（％）
1
2
3
4
硅酸钠（NazSQ）
—
0.2 〜0.3
10
0.2 〜0.3
水
余量
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