百色北环四标段智慧梁场采用“1+N”的总体框架建设，即1个梁场信息管理平台，N个梁场智能子系统。其中，N个子系统是辅助梁场生产和管理的多套智能硬件系统，包括液压模板系统、智能振捣系统、智能养护系统和智能张拉、压浆设备、整束穿束等多个智能设备以及智能视频监控子系统、二维码子系统等内容。
下面，一起感受
数字化、信息化、智能化
带来的科技魅力
一踏入梁场，便会听到
“您已进入施工区域
请佩戴安全帽！”
这不是管理人员在说话
而是智能视频监控+AI机器
视觉智能分析子系统
发出的提醒
视频监控系统可实现
对重点施工地段、关键施工部位
重点施工工序、事故易发区域等
进行远程实时监控
智能AI机器视觉分析
可对作业人员的违规行为
进行实时监测和预警提醒
进入梁场的第一站
是数智化中心——
梁场信息管理平台
这是梁场的“大脑”
也是生产指挥的中枢
相当于有个“智能机器人”
帮助管理梁场
在这里，可通过数据图表
了解整个梁场的生产管理状况
对安全质量数据实现
动态采集、实时汇总
自动判别、提醒、反馈等
实现梁场全环节智能指挥调度
提高安全质量管控效率
在梁场施工
核心区域——制梁区
整体式液压模板系统是
整个制梁区的亮点
以往，模具要一块块拼装
且用一次要重新拼一次
现在经过改进
可实现一次性组装
并焊接固定
同时通过在台座两侧
埋设行走导轨
实现施工过程中的
整体支拆及移动
无需反复拆装
有效提升了施工效率
也确保箱梁的表观和实体质量
在制梁的过程中
除了整体式液压模板系统
还有一处相辅相成的
“双子星”系统
便是智能振捣系统
它是决定预制梁质量的关键
以往人工振捣往往会
出现振捣不均、漏振等情况
难以保证工程实体质量
现在通过APP控制
附着式振捣器的
持续振捣时间、间隔时间
振动次数等关键参数
有效提升了
混凝土振捣密实度
最后一站智慧化体验
便是存梁区
横卧在台座上的
成品梁光滑平整
这里的每一榀梁
都有自己的“身份证”
手机二维码一扫
就可了解它的成长史
这得益于
智慧感知+二维码子系统
每榀梁在构件内部
植入了信息芯片
通过模板感知和制梁工序感知
自动识别台座当前状态
构件生产工序、时间节点
质量数据等内容
实现预制件全生命周期信息追踪
从“制梁”到“智梁”
实现了预制梁
智慧生产和数字化管控
除了质量上的提升
作业人员相较传统梁场
减少约30%
生产效率提升约20%
素 材 | 三公司
责 编 | 钱梦奕
校 核 | 杨 珂
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